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      冷等静压机工作原理:
      本设备是采用机电一体化设计,将高压腔液压油的压力,直接加压在工作袋表面上,通过工作袋把压力传递到橡胶弹性模具周围,使橡腔里充满待压的粉料成型。
      冷等静压机设备的设计优点:
      1.采用一体化双缸设计,安全系数高、结构紧凑、占地面积小、操作简单。
      2.节能、环保、低能耗。
      3.系统采用自动控制、自动化程度高、操作简单、兼容操作记录历史、多重防护检测、安全性高。
      干袋式冷等静压机设备特点:
      1.入料简单,可以实现快速加压,节省工件成形时间,比(乳化液)的传统冷等静压机成型时间可节省40%--60%。
      2.裸体取料,工序简单,省工省力,减少人员,降低用工率。
      3.低电压运行,环保经济,降低用电成本(实用功率5KW)。省掉配套加工流程,降低辅助成本。
      4.去掉模具模腔模架制作工序
      5.简单实用,不再纠缠于压力设备产生安全事故因素。杜绝恶性安全事故的不利因素。
      6.实现装料到脱模整个操作过程的自动化,效率高,质量稳定,避免了传统等静压机最令人头痛的介质污染,适合批量的工业化生产。
      7.基本免维修成本:油泵注压改为增压缸加压模式避免生产中油路堵塞,阀门磨损,液压泵损伤,不需要经常维修超高压阀们及卸压阀,降低维修频率及成本,提高驾动率。
      8.完全的封闭式内循环,避免了由于液体介质造成压机及生产场所的多重污染。
      9.压制的坯体密度高而且均匀,能确保产品的直线度及圆度,降低加工时效,烧结收缩小,不易变形。
      10.升压速度,保压时间,压力值,降压速度灵活设定,支持多压力段工艺,压力曲线显示,存储,导出,适用科研单位、科研部门,及要求生产过程精确控制的高科技产业。
      11.能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯。
      12.制品具有高强度和良好的可加工性,可大大降低内应力。
      13.模具制作方便,寿命长,成本相对较低。
      14.能成型大尺寸的压坯,机加工余量小,节约原料成本。

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