粉末冶金设备粉末所有性能的总称。粉末冶金设备包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等)；粉末冶金设备粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉末冶金设备粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末冶金设备粉末的物理性能和表面特性(真密度、光泽、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)电位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。

　　几何性能最基本的是粉末的粒度和形状。

　　(1)粉末冶金设备粒度。粉末冶金设备影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的最终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末，粉末冶金设备粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。粉末冶金设备当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时量子效应开始起作用，粉末冶金设备物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成超顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。

　　(2)粉末冶金设备粉末的颗粒形状。粉末冶金设备取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状粉粉末冶金设备压制坯强度最大。但对于多孔材料，采用球状粉最好。

　　粉末冶金设备力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，粉末冶金设备是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。

　　粉末冶金设备化学性能主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能，因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。例如，粉末的允许氧含量为0.2%～1.5%，这相当于氧化物含量为1%～10%。