不同的用户对冷等静压的需求不同，特别是接触等静压机的，对它的各项选择指标都不是很了解，那么小编就为你介绍选择合适冷等静压机设备的方式。

　　一，压制缸容积尺寸的选择，

　　1、冷等静压机压制缸为一筒状形容器，其装料直径和高度尺寸的选择尤为关键;

　　2、装料直径的选择，需考虑：A、必需大于单个压制产品压坯(含模具)的大尺寸;B、由于压制缸直径尺寸，对设备成本影响较大，需综合考虑直径方向单层压坯(含模具)的摆放形式、数量和生产效率;C、考虑压坯吊栏空间。装料高度的选择，需考虑：A、必需大于单个压制产品压坯(含模具)的大尺寸;B、由于压制缸高度与直径相比较，对设备成本影响有限，重点考虑压坯(含模具)摆放层数和佳的生产效率;C、厂房高度空间是否满足吊栏的起吊要求;D、选择地坑或地面安装方式。

　　二，高工作压力的选择：

　　1、高工作压力对设备成本影响较大，且压力选择过高，易造成生产成本高、相对生产效率过低和投资增大;

　　2、先确定所需压制产品的工作压力;可通过实验确定或采用成熟的工艺技术;

　　3、选择设备的高工作压力，应高于产品工作压力20~50MPa为合适;

　　4、多种产品尺寸、工作压力相差较大时，应考虑选择不同规格的设备较合适。

　　三，满足压制工艺的要求：

　　1、不同材料的产品，有不同的压制工艺(压力—时间曲线)要求;需设备具有满足其相应工艺的功能;

　　2、随着技术的发展，目前的冷等静压机设备可达到以下几种压制工艺要求：A、标准压制曲；B、标准比例卸压曲线；C、变速升压全程比例卸压曲线。

　　3、设备选择时，企业技术人员应与制造厂商交流，保证佳的工艺和效率。

　　四，维护成本的考虑：

　　1、单介质结构，同规格时，装料空间大，但使用中维修成本高，并对维修人员要求较高;

　　2、双介质结构，同规格时，装料空间小，但使用中维修成本低;

　　3、压制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，维修力量较差的，应尽量选择双介质结构。